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    脫硫泵修復膠

    更新:2017-9-28 6:00:06      點擊:
    • 產品品牌   抗耐牌
    • 產品型號   KN17
    • 產品描述

      ...

    產品介紹

    KN17脫硫泵修復膠是由高性能耐磨、抗蝕材料大結晶納米陶瓷與高分子進行復合得到的高性能耐磨、抗腐蝕聚合材料。主要用于漿液循環泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復和預防護。

    圖(1)電廠脫硫系統是最主要的環保系統,隨著國家人民對環保的重視,脫硫系統也得到了更多的重視,脫硫泵修復保養被廣大電廠用戶接受認可
    KN17脫硫泵修復膠產品特性:
    1、耐磨抗蝕性優異 ,適用于磨損、腐蝕工況的防護;  
    2、與金屬類基材具有很高的結合強度 ; 
    3、不淌不溜,施工方便;       
    4、不沉淀,不分層;    
    5、耐水、耐酸、耐堿;
    6、可進行機械加工。
    7、  KN17脫硫泵修復膠突出的優點是具有可加工性,對于有精度要求的工件可以精確修復。

    圖(2)鍋爐專工正在檢測脫硫泵的運行情況
        KN17脫硫泵修復膠產品參數:

    產品名稱

    物理
    狀態

    操作時限
    (25℃)

    可使用時間
    (25℃)

    應 用 范 圍

      KN17脫硫泵修復膠

    膏狀

    30min

    24h

    主要用于漿液循環泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復和預防護。

     

    顏色

    密度
    (g/cm3)

    抗壓強度
    (kg/cm2)
    GB1041-2008

    拉伸強度
    (kg/cm2)
    GB6329-1999

    剪切強度
    (kg/cm2)
    GB7124-2009

    彎曲強度
    (kg/cm2)
    GB1042-2008

    固化后硬度
    (Shore D)
    ASTM-D-2556

    工作溫度
    (℃)

    2.1

    1176

    469

    112

    661

    83

    -60~120

     
    圖(3)50萬機組脫硫泵修復完后安裝正常運行

    鹽酸

    磷酸

    次氯酸鈉

    石灰水

    氫氧化鈉

    30%

    30%

    15%

    50%

    50%

    試塊80℃加熱固化,室溫放置到上述介質中30天重量變化≤1%

    使用方法:
    1、表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。
    2、配制:按重量比4∶1將  KN17脫硫泵修復膠A、B兩組份混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配膠,一次配膠量最大不能超過2公斤,過多膠凝固的過快,還沒用完已經部分凝固而不能使用?筛鶕䦟嶋H溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
    3、涂敷:  KN17脫硫泵修復膠合適的涂層厚度是2~15mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤;涂層涂到尺寸后表層要修平整,或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進行機械加工,如超差可進行車、磨加工。

    圖(4)石工采用KN17脫硫泵修復膠正在修復脫硫泵護板
    4、固化:25℃固化24小時可投入使用,溫度低于15℃時,膠層固化不完全,應在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時促進涂層完全固化(可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫)。
    運輸貯存:
    陰涼干燥處密閉貯存,保質期1年。運輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險品運輸。

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