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      脫硫泵修復膠

      更新:2017-9-28 6:00:06      點擊:
      • 產品品牌   抗耐牌
      • 產品型號   KN17
      • 產品描述

        ...

      產品介紹

      KN17脫硫泵修復膠是由高性能耐磨、抗蝕材料大結晶納米陶瓷與高分子進行復合得到的高性能耐磨、抗腐蝕聚合材料。主要用于漿液循環泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復和預防護。

      圖(1)電廠脫硫系統是最主要的環保系統,隨著國家人民對環保的重視,脫硫系統也得到了更多的重視,脫硫泵修復保養被廣大電廠用戶接受認可
      KN17脫硫泵修復膠產品特性:
      1、耐磨抗蝕性優異 ,適用于磨損、腐蝕工況的防護;  
      2、與金屬類基材具有很高的結合強度 ; 
      3、不淌不溜,施工方便;       
      4、不沉淀,不分層;    
      5、耐水、耐酸、耐堿;
      6、可進行機械加工。
      7、  KN17脫硫泵修復膠突出的優點是具有可加工性,對于有精度要求的工件可以精確修復。

      圖(2)鍋爐專工正在檢測脫硫泵的運行情況
          KN17脫硫泵修復膠產品參數:

      產品名稱

      物理
      狀態

      操作時限
      (25℃)

      可使用時間
      (25℃)

      應 用 范 圍

        KN17脫硫泵修復膠

      膏狀

      30min

      24h

      主要用于漿液循環泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復和預防護。

       

      顏色

      密度
      (g/cm3)

      抗壓強度
      (kg/cm2)
      GB1041-2008

      拉伸強度
      (kg/cm2)
      GB6329-1999

      剪切強度
      (kg/cm2)
      GB7124-2009

      彎曲強度
      (kg/cm2)
      GB1042-2008

      固化后硬度
      (Shore D)
      ASTM-D-2556

      工作溫度
      (℃)

      2.1

      1176

      469

      112

      661

      83

      -60~120

       
      圖(3)50萬機組脫硫泵修復完后安裝正常運行

      鹽酸

      磷酸

      次氯酸鈉

      石灰水

      氫氧化鈉

      30%

      30%

      15%

      50%

      50%

      試塊80℃加熱固化,室溫放置到上述介質中30天重量變化≤1%

      使用方法:
      1、表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。
      2、配制:按重量比4∶1將  KN17脫硫泵修復膠A、B兩組份混合均勻,并在30min內用完。一般是邊施工邊配膠,一次配膠量最大不能超過2公斤,過多膠凝固的過快,還沒用完已經部分凝固而不能使用?筛鶕䦟嶋H溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
      3、涂敷:  KN17脫硫泵修復膠合適的涂層厚度是2~15mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤;涂層涂到尺寸后表層要修平整,或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進行機械加工,如超差可進行車、磨加工。

      圖(4)石工采用KN17脫硫泵修復膠正在修復脫硫泵護板
      4、固化:25℃固化24小時可投入使用,溫度低于15℃時,膠層固化不完全,應在涂層初步固化后加熱至80℃保溫2小時促進涂層完全固化(可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫)。
      運輸貯存:
      陰涼干燥處密閉貯存,保質期1年。運輸中避免倒置,避免磕碰,按非危險品運輸。

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